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    數控加工竟然有這么多門(mén)道?。?!
    作者:佚名    信息來(lái)源:機械加工平臺    時(shí)間:2022年07月06日

    機械加工平臺 2022-06-30 17:31 發(fā)表于遼寧

    1、對切削溫度的影響:切削速度,進(jìn)給率,背吃刀量
    對切削力的影響:背吃刀量,進(jìn)給率,切削速度
    對刀具耐用度的影響:切削速度,進(jìn)給率,背吃刀量
    2、當背吃刀量增大一倍時(shí),切削力增大一倍
    當進(jìn)給率增大一倍時(shí),切削力大概增大70%
    當切削速度增大一倍時(shí),切削力逐漸減小
    也就是說(shuō),如果用G99,切削速度變大,切削力不會(huì )有太大變化
    3、可以根據鐵屑排出的情況判斷出切削力,切削溫度是否在正常范圍內
    4、當所量的實(shí)際數值X與圖紙直徑Y之大于0.8時(shí)車(chē)的凹圓弧時(shí),副偏角52度的車(chē)刀(也就是我們常用的刀片為35度的主偏角93度的車(chē)刀)所車(chē)出的R在起點(diǎn)位置的地方可能會(huì )擦刀
    5、鐵屑顏色所代表的溫度:白色小于200度
    黃色220-240度
    暗藍290度
    藍320-350度
    紫黑大于500度
    紅色大于800度
    6、FUNAC OI mtc一般默認G指令:
    G69:不太清楚
    G21:公制尺寸輸入
    G25:主軸速度波動(dòng)檢測斷開(kāi)
    G80:固定循環(huán)取消
    G54:坐標系默認
    G18:ZX平面選擇
    G96(G97):恒線(xiàn)速度控制
    G99:每轉進(jìn)給
    G40:刀尖補償取消(G41 G42)
    G22:存儲行程檢測接通
    G67:宏程序模態(tài)調用取消
    G64:不太清楚
    G13.1:極坐標插補方式取消
    7、外螺紋一般為1.3P,內螺紋為1.08P
    8、螺紋轉速S1200/螺距*安全系數(一般為0.8)  
    9、手動(dòng)刀尖R補償公式:從下往上車(chē)倒角:Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a) 從上往下車(chē)倒角將減改成加即可  
    10、進(jìn)給每增加0.05,轉速降低50-80轉這是因為降低轉速就意味著(zhù)刀具磨損下降,切削力增加的就比較慢,從而彌補由于進(jìn)給的增加使切削力增大,溫度增高而帶來(lái)的影響
    11、切削速度與切削力對刀具的影響至關(guān)重要,切削力過(guò)大使刀具崩掉的主要原因。切削速度與切削力的關(guān)系:切削速度越快時(shí)進(jìn)給不變,切削力緩慢減小,同時(shí)切削速度越快會(huì )使刀具磨損的越快,使切削力越來(lái)越大,溫度也會(huì )越來(lái)越高,當切削力和內部應力大到刀片承受不了時(shí),便會(huì )山崩刀(當然這其中也有溫度的變化所產(chǎn)生的應力和硬度的下降等原因) 
    12、在數控車(chē)加工時(shí),以下幾點(diǎn)應特別注意:
    1),對于目前我國的經(jīng)濟數控車(chē)床一般采用的是普通三相異步電機通過(guò)變頻器實(shí)現無(wú)級變速,如果沒(méi)有機械減速,往往在低速時(shí)主軸輸出扭距不足,如果切削負荷過(guò)大,容易悶車(chē),不過(guò)有的機床上帶有齒輪檔位很好的解決了這一問(wèn)題
    2),盡可能使刀具能完成一個(gè)零件或一個(gè)工作班次的加工工作,大件精加工尤其要注意中間避免中途換刀確保刀具能一次加工完成
    3),用數控車(chē)車(chē)削螺紋時(shí)因盡可能采用較高的速度,以實(shí)現優(yōu)質(zhì),高效生產(chǎn)
    4),盡可能使用G96
    5),高速度加工的基本概念就是使進(jìn)給超過(guò)熱傳導速度,從而將切削熱隨鐵屑排出使切削熱與工件隔離,確保工件不升溫或少升溫,因此,高速度加工是選取很高的切削速度與高進(jìn)給相匹配同時(shí)選取較小的背吃刀量
    6),注意刀尖R的補償

    13、工件材料切削加工性分級表(小 P79)
    常用螺紋切削次數和背吃刀量表(大 P587)
    常用幾何圖形計算公式(大 P42)
    英寸與毫米換算表(大 P27)  
    14、在車(chē)槽時(shí)經(jīng)常會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)和崩刀,這所有的一切根本原因是切削力變大和刀具剛性不夠,刀具伸出長(cháng)度越短,后角越小,刀片的面積越大剛性越好,就能隨越大的切削力,但槽刀的寬度越大所能承受的切削力也會(huì )相應的增大,但它的切削力也會(huì )增大,相反槽刀小它所能承受的力小,但它的切削力也小
    15、車(chē)槽時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)的原因:
    1),刀具伸出長(cháng)度過(guò)長(cháng),倒致剛性降低
    2),進(jìn)給率太慢,倒致單位切削力變大從而引起大幅度振動(dòng),公式為:P=F/背吃刀量*f P為單位切削力 F為切削力,另外轉速度過(guò)快也會(huì )振刀
    3),機床剛性不夠,也就是說(shuō)刀具能承切削力,而機床承受不了,說(shuō)白了就是機床車(chē)不動(dòng),一般新床子不會(huì )出現這類(lèi)問(wèn)題,出現這類(lèi)問(wèn)題的床子要么是年代久遠,要么是經(jīng)常遇到機床殺手
    16、在車(chē)一個(gè)貨時(shí),剛開(kāi)始時(shí)發(fā)現尺寸都還好,但做了幾個(gè)小時(shí)后發(fā)現尺寸發(fā)生了變化且尺寸不穩定原因可能是剛開(kāi)始時(shí)由于刀都是新的,所以切削力都不是很大,但車(chē)了一段時(shí)間后刀具磨損,切削力變大,導致工件在卡盤(pán)上移位了,所以尺寸老跑且不穩定。
    17、在用G71時(shí),P和Q的值不能超過(guò)整個(gè)程序的序列數否則會(huì )出現報警:G71-G73指令格式不正確,至少在FUANC中是這樣
    18、在FANUC系統中的子程序有兩種格式:
    1)P000 0000前三位指循環(huán)次數,后四位為程序號
    2)P0000L000前四位為程序號,L后面三位為循環(huán)次數  
    19、圓弧起點(diǎn)不變,終點(diǎn)Z方向偏移a個(gè)mm,則圓弧底徑位置偏移a/2  
    20、在打深孔的時(shí)候鉆頭不磨切削槽以方便鉆頭排屑  
    21.如果是用做的工裝用刀架打眼,可以轉動(dòng)鉆頭,可以改變打出的孔徑  
    22.在打不銹鋼中心眼,或者打不銹鋼眼的時(shí)候鉆頭或者中心鉆中心必須要小,不然打不動(dòng),在用鈷鉆打眼時(shí)不磨槽以免在打眼過(guò)程中鉆頭退火  
    23. 根據工藝下料一般分三種:一個(gè)料一下,兩個(gè)貨一下,整個(gè)棒料一下  
    24.在車(chē)螺紋時(shí)出現橢圓時(shí)可能是料出現松動(dòng),用牙刀多理幾刀就行了  
    25.在一些可以輸入宏程序的系統中可以用宏程充代替子程序循環(huán),這樣可以省下程序號,也可以避免很多麻煩  
    26.如果用鉆頭進(jìn)行擴孔,但孔的跳動(dòng)很大,這時(shí)可以用平底鉆進(jìn)行擴孔,但麻花鉆必須短以增加鋼性  
    27.在鉆床上如果直接用鉆頭打孔,孔徑可以會(huì )出現偏差,但如果在鉆床進(jìn)行擴孔尺寸一般不會(huì )跑,比如用10MM的鉆頭在鉆床上進(jìn)行擴孔,則擴出來(lái)的孔徑一般都在3絲公差左右  
    28.在車(chē)小孔(通孔)的時(shí)候盡量使屑子連續不斷的卷屑然后從尾部排出,卷屑要點(diǎn):一,刀的位置要適當放高,二,適當的刃傾角,吃刀量以及進(jìn)給量,切記刀不能太低否則容易斷屑,如果刀的副偏角大的話(huà)即使斷屑也不會(huì )卡刀桿,如果副偏角太小,則斷屑后屑子會(huì )卡住刀桿容易出危險  
    29.刀桿在孔中的橫截面越大越不容易振刀,還有可以在刀桿上可以系上強力橡皮筋,因為強力橡皮筋可以起一定的吸附振動(dòng)的作用  
    30.在車(chē)銅孔時(shí),刀的刀尖R可以適當大點(diǎn)(R0.4-R0.8),尤其是在車(chē)下錐度的時(shí)候,鐵件可能沒(méi)什么,銅件會(huì )很卡屑。


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